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Build A Quality - 氣動管夾閥,氣動夾管閥,氣動粉體蝶閥,氣動水泥蝶閥,箍斷閥,管囊閥

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AMC 系列氣動箍斷閥

AMC系列是Autorun公司生產的一種精小型管夾閥,又稱夾管閥、壓管閥、氣囊閥、箍斷閥等,用于關斷、調節(jié)、定量磨損性、腐蝕性和纖維性的介質,是控制和截止固體、懸浮液、糊狀物、氣體、纖維和粘性物資等幾乎所有介質的理想解決方案。

AMC系列公稱通徑供貨范圍:DN10-DN100


AMC 系列氣動箍斷閥

AMC系列是Autorun公司生產的一種精小型管夾閥,又稱夾管閥、壓管閥、氣囊閥、箍斷閥等,用于關斷、調節(jié)、定量磨損性、腐蝕性和纖維性的介質,是控制和截止固體、懸浮液、糊狀物、氣體、纖維和粘性物資等幾乎所有介質的理想解決方案。

AMC系列公稱通徑供貨范圍:DN10-DN100


氣動箍斷閥工作原理:

氣動箍斷閥結構包括內襯套(夾套)、殼體和兩個套管蓋。內襯套居中位于氣動操作的夾緊閥殼體中,并由套管蓋在端部壓縮,由此構成一個結構緊湊的單元。

當壓縮空氣或液體(用zui低為2 bar的壓差)進入到管夾閥時,特制的有很高回彈力的內襯套被壓縮。閥體的結構確保了內襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質流的絕dui可靠地關斷,同時也zui大限度地提高了內襯套的使用壽命。

在這種情況下,氣動管夾閥被關閉,從而使得介質流可以bai分之百地被關斷。zui大工作壓力根據公稱通徑而定,范圍為2-5 bar。當壓縮空氣或液體中斷時,特制的內襯套由于回彈力或恢復力的作用和介質壓力的作用而使閥門完全打開。


氣動箍斷閥技術參數:

公稱通徑:DN10-DN100

工作溫度:-20℃ - +150℃

工作壓力:2-5bar

密封等級:ANSI B 16-104、Class


氣動箍斷閥材料類型:

殼體:

DN10-DN100: 不銹鋼1.4408(E)

DN20-DN100: 鋁合金 AISilOMg(A)

DN10-DN15 : 聚甲醛POM天然色(P)

DN10-DN15 : 聚甲醛POM天然色(P)

螺紋帽:

DN10-DN100: 不銹鋼1.4404(E)

DN20-DN50: 聚甲醛POM天然色(P)

DN20-DN50: 鋁合金 AISilOMg(A)

閥門表面:

不銹鋼:電拋光亞光 鋁合金:粉末涂層60-80微米

內襯套:

耐磨天然橡膠、食品安全天然橡膠、耐高溫天然橡膠、三元乙丙EPDM、黑色食品安全天然橡膠、淺色食品安全天然橡膠、丁晴橡膠Nitrile、黑色食品安全丁腈橡膠、淺色食品安全丁腈橡膠、氟橡膠、硅樹脂、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁基橡膠等材料。


優(yōu)點:

可靈活運用于防腐管道的,可拆卸的模塊話系統(tǒng) 多種連接可能型

結構緊湊 重量輕 通道流暢 無死角 易于維護和保養(yǎng)

零泄露100%密封 成本低


氣動箍斷閥產品用途:

氣動箍斷閥用于關斷、調節(jié),定量,磨損性、腐蝕性和纖維性介質。例如顆粒、粉狀材料、丸狀材料、粉塵、和含固體的液體的解決方案。箍斷閥適用于各種氣動輸送系統(tǒng),其應用領域包括水泥料倉、色素和顆粒處理、陶瓷、玻璃和塑料工業(yè)、污水處理、制藥工業(yè)、食品工業(yè)以及葡萄酒釀造業(yè)。


氣動箍斷閥安全注意事項:

更換內襯套、清潔箍斷閥或進行其它任何操作之前,一定要關閉氣源供應,并要斷開近制氣的連接。

在箍斷閥運行時,一定要確保身體部位、工具或其它特體與之接觸。

在閥門接觸到到輸送介質/產品之前,要了解并遵照安全數據表中的說明。

當介質的輸送溫度較高時,不要觸摸箍斷閥(有造成灼傷的危險)

只有在設備已經關機并處于無壓狀態(tài)時,允許拆卸箍斷閥。

為防止箍斷閥的zui大允許工作壓力/控制壓力過載,設備中須安裝配備壓力限制器和安全閥。

不穩(wěn)定氣體,不能作工作介質使用。

請注意,應用的介質或隨箍斷閥應用環(huán)境的不同,有產生靜電的可能。

選用箍斷閥材料,除要考慮閥門本身的使用壽命,還要考慮驅動部件(氣路控制、電磁閥等),一旦內襯套發(fā)生損壞,介質有可能進入到控制線路中去。




DN/Di

(mm)

D1

(mm)

D2

(mm)

IG

(inch)

GT

(mm)

L1

(mm)

L2

(mm)

G

(inch)

H

(mm)

容積(I])

vol.(ml)

(/approx)

重量

Weight(kg)

(EE)

重量

Weight(kg)

(AE)

重量

Weight(kg)

(AP)

重量

Weight(kg)

(PE)

10

46

35

G?"

12

68

80

G1/8"

23

0,03

0,5

/

/

0,2

15

56

47

G?"

15

85

95

G1/8"

28

0,05

0,8

/

/

0,4

20

62

49

G?"

17

93

103

G1/8"

32

0,07

0,8

0,5

0,4

/

25

72

57

G1"

20

110

120

G1/8"

37

0,09

1,3

0,8

0,5

/

32

80

66

G1?"

21

130

140

G1/4"

45

0,13

1,7

1,1

0,7

/

40

90

77

G1?"

21

150

160*

G1/4"

50

0,22

2,4

1,5

0,9

/

50

110

88

G2"

25

175

185

G1/4"

60

0,36

3,6

2,2

1,6

/

65

139

115

G2?"

30

173

200

G1/4"

74

0,44

4,0

3,0

/

/

80

173

133

G3"

33

213

230

G1/4"

90

0,88

5,6

4,4

/

/

100

203

156

G4"

20

264

280

G1/4"

107

1,80

11,0

6,6

/

/


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